專(zhuān)題—農(nóng)藥劑型 第十章 粒劑

專(zhuān)題—農(nóng)藥劑型 第十章 粒劑
第十章 粒劑
第一節(jié) 概述
一、粒劑的概念
   粒劑是用農(nóng)藥原藥、載體、助劑混合造粒成型所得的一種松散顆粒狀劑型。
二、粒劑的特性
1.施藥具方向性
2.避免直接接觸發(fā)生藥害
3.施藥時(shí)無(wú)粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境
4.高毒農(nóng)藥低毒化
5.可做成緩釋劑
6.使用方便，效率高，對(duì)施藥人員安全
三、分類(lèi)
1.按粒徑大小分：
大粒劑：粒徑5～9cm
顆粒劑：10～60目（1680～197微米）
微粒劑：60～200目（297～74微米）
2.按粒劑性狀分：解體型、不解體型
第二節(jié) 粒劑的配制
  農(nóng)藥粒劑的配制就是按照選擇出的配方，將農(nóng)藥原藥與載體、填料及其他輔助成分相配合，得到粒劑產(chǎn)品的過(guò)程。
一、造粒類(lèi)型的選擇依據(jù)
1.使用的目的
2.有關(guān)的有害生物
3.原藥的性狀
4.產(chǎn)品的要求
二、粒劑有效含量選擇的因素
1.被防治生物的性質(zhì)
2.單位面積所需有效成分的量
3.能準(zhǔn)確施用粒劑產(chǎn)品的藥械能力
4.產(chǎn)品價(jià)格
三、粒劑的載體
1.植物類(lèi)
2.礦物類(lèi)：?jiǎn)钨|(zhì)類(lèi)、硅酸鹽類(lèi)、碳酸鹽類(lèi)、硫酸鹽類(lèi)、氧化物類(lèi)、磷酸鹽類(lèi)
3.合成惰性物
4.工業(yè)廢棄物
四、輔助劑
（一）粘結(jié)劑
1.條件
（1）容易流動(dòng)的物質(zhì)
（2）能充分浸潤(rùn)被粘物的表面，利于填沒(méi)凹凸不平的表面
（3）通過(guò)化學(xué)或物理作用發(fā)生固化，使被粘物牢固的結(jié)合
2.分類(lèi)
  （1）親水性粘結(jié)劑 ： 天然粘結(jié)劑；無(wú)機(jī)粘結(jié)劑；合成樹(shù)脂粘結(jié)劑
（2）疏水性粘結(jié)劑:動(dòng)、植物油、礦物油、乙基纖維素、石油樹(shù)脂等
（二）助崩解劑
無(wú)機(jī)電解質(zhì)、尿素、表面活性劑、膨潤(rùn)土
（三）分散劑
1.天然分散劑
2.合成分散劑
（四）吸附劑：增強(qiáng)流動(dòng)性，如白碳黑
（五）潤(rùn)滑劑
（六）溶劑、稀釋劑、穩(wěn)定劑等
第三節(jié) 粒劑的加工工藝
一、造粒工藝的基本原理
1.自足式造粒：利用轉(zhuǎn)動(dòng)（振動(dòng)、混合）、流化床（噴流床）和攪拌混合等操作，使裝置內(nèi)物料進(jìn)行自由的凝集、披覆造粒，造粒時(shí)需要保持一定的時(shí)間。
一、造粒工藝的基本原理
2.強(qiáng)制式造粒：利用擠出、壓縮、碎解和噴射等操作，由孔板、模頭、編織網(wǎng)和噴嘴等機(jī)械因素使物料強(qiáng)制流動(dòng)、壓縮、細(xì)分化和分散冷卻固化等，其機(jī)械因素是主要影響因素。
二、造粒工藝
（一）包衣造粒法
1.定義：又名包覆法，系以顆粒載體為核心，外邊包覆黏結(jié)劑，再將有毒物質(zhì)黏附于顆粒的表面，使黏結(jié)劑層與毒物層相互浸潤(rùn)、膠結(jié)而得的松散的粒狀產(chǎn)品的操作過(guò)程。
2.包衣造粒工藝
（1）載體處理
粒度控制，水分控制，預(yù)熱處理（疏水性黏結(jié)劑）
（2）黏結(jié)劑處理
（3）包衣過(guò)程
（4）干燥過(guò)程
（5）尾氣處理
1包衣造粒工藝

2.包衣法粒劑生產(chǎn)工藝


3.包衣造粒的影響因素
（1）原藥性狀的影響
（2）黏結(jié)劑的影響：種類(lèi)、用量
（3）工藝操作條件的影響：溫度、時(shí)間、包衣裝置筒體充填度
（二）擠出成型造粒法
  濕式造粒指將原藥、載體和其他輔助劑混合均勻后加水捏合，經(jīng)擠出造粒機(jī)制成一定大小的顆粒，經(jīng)干燥、整粒，篩分而得到合格的產(chǎn)品的過(guò)程，粒子性狀一般為球形或柱形。
1.流程圖


2.擠出成型造粒工藝及影響因素
（1）原料處理及要求
A.粒度：擠出成型造粒所用原料，一般通過(guò)粉碎制得，達(dá)到100～200目。
B.流動(dòng)性
C.觸變性
D.加熱變性
（2）造粒過(guò)程
   根據(jù)造粒要求選擇不同的機(jī)械，在造粒過(guò)程中要特別注意加水量和造粒性狀，硬度及生產(chǎn)能力間的關(guān)系。
（3）造粒后處理
   干燥、整粒
3.擠出成型造粒法的特點(diǎn)和適用范圍
  填料易得來(lái)源廣，粒徑大小和物理化學(xué)性質(zhì)可以自由調(diào)節(jié)，有效成分調(diào)節(jié)幅度大，適應(yīng)性廣。但流程長(zhǎng)，適宜大噸位生產(chǎn)。
（三）吸附造粒法（浸漬造粒法）
  吸附造粒法是把液體原藥（或固體原藥溶解于溶劑中）吸附于具有一定吸附能力的顆粒載體中的一種生產(chǎn)方法。
1.分類(lèi)
（1）按原藥的性狀分
  固體原藥、液體原藥
（2）按載體形態(tài)分
   遇水解體型載體、遇水不解體型載體
（3）按載體的制造方法分
   破碎造粒法、擠出造粒法
2.吸附造粒工藝


3.吸附造粒對(duì)原料的要求及影響因素
（1）對(duì)載體的要求
  載體具有一定的強(qiáng)度，具有一定的吸附性能，酸堿度一般在6～7之間，成粒率高。
（2）對(duì)原藥的要求
  液體、油劑或水劑原藥采用吸附造粒法最適宜，固態(tài)原藥可熔融成液態(tài)或溶于某種溶劑中，可采用吸附造粒法。
（四）流化床造粒法
  流化床造粒是粉體物料（農(nóng)藥或載體）在流動(dòng)狀態(tài)下，將有助劑（或農(nóng)藥）的液體以霧化形式噴入流化床內(nèi)，使與其他物料達(dá)到充分混合、凝集成粒、干燥、分級(jí)，短時(shí)間內(nèi)完成造粒的過(guò)程。
  產(chǎn)品具有多孔性、吸油率高、易崩解。
1.流化床造粒法的分類(lèi)
（1）以凝集為主的間斷式流化床造粒
（2）以包覆為主的流化床造粒
（3）以冷卻凝固為主的硫化床造粒
（4）連續(xù)式流化床造粒
2.流化床造粒的工作原理


3.流化床造粒制品影響因素
  造粒過(guò)程的操作條件，對(duì)造粒的生成和物性有很大影響，空氣溫度、噴嘴孔徑的大小、噴霧液滴的速度、噴霧液的壓力、噴霧氣量等都可影響造粒。
第三節(jié) 粒劑的加工工藝
（五）噴霧造粒法
1.定義
  噴霧造粒法是將液體物料向氣流中噴霧，在液滴與氣流間進(jìn)行熱量與物質(zhì)傳遞而制得的球狀粒子的方法。
第三節(jié) 粒劑的加工工藝
2.噴霧造粒的分類(lèi)
（1）按工藝流程分類(lèi)
開(kāi)放式工藝流程系統(tǒng)
封閉循環(huán)式工藝系統(tǒng)
自惰循環(huán)式工藝流程系統(tǒng)
半封閉循環(huán)式工藝流程系統(tǒng)
（2）按噴霧與氣體流動(dòng)方向分類(lèi)
并流型、逆流型、混合流型
（3）按霧化方法分類(lèi)
壓力式噴霧器、離心式噴霧器、氣流式噴霧器
第三節(jié) 粒劑的加工工藝
3.噴霧造粒的工藝流程
4.噴霧造粒的影響因素
（1）原液性狀的影響
（2）霧化方法的影響
（3）熱風(fēng)流的影響
（六）轉(zhuǎn)動(dòng)造粒法
1.定義
   轉(zhuǎn)動(dòng)造粒是一邊使干燥物料在裝置內(nèi)滾動(dòng)，一邊噴灑液體，制造出具有一定強(qiáng)度的球狀凝集物的操作。
（六）轉(zhuǎn)動(dòng)造粒法
2.轉(zhuǎn)動(dòng)造粒的分類(lèi)
（1）回轉(zhuǎn)滾筒造粒
（2）回轉(zhuǎn)盤(pán)型造粒
（3）振動(dòng)型造粒
（4）攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)型造粒
3.轉(zhuǎn)動(dòng)造粒原理


4.轉(zhuǎn)動(dòng)造粒的影響因素
（1）粉體物料的粒子大小
（2）黏結(jié)劑
（3）物料粒子狀態(tài)
（七）其他造粒方法
1.干燥破碎造粒：干式、濕式破碎造粒
2.熔融造粒法
3.壓縮造粒法
（八）組合造粒法
  在農(nóng)藥加工過(guò)程中，由于農(nóng)藥原藥性質(zhì)和制劑在適用上的不同要求，用單一型式的造粒方法進(jìn)行造粒，有時(shí)不能達(dá)到預(yù)期目的，如果采用兩種或兩種以上的造粒法，可取得較好的效果。這種聯(lián)合造粒過(guò)程叫組合造粒法。
第四節(jié) 粒劑質(zhì)量控制指標(biāo)
一、控制指標(biāo)
1.有效成分含量
2.粒度，60～200目
3.堆積密度
4.硬度、脫落率
5.水中崩解性

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